變壓器短路故障處理中應注意的事項

　　變壓器是利用電磁感應的原理來(lái)改變交流電壓的裝置，主要構件是初級線(xiàn)圈、次級線(xiàn)圈和鐵心（磁芯）。主要功能有：電壓變換、電流變換、阻抗變換、隔離、穩壓（磁飽和變壓器）等。按用途可以分為：配電變壓器、全密封變壓器、組合式變壓器、干式變壓器、油浸式變壓器、單相變壓器、電爐變壓器、整流變壓器等。

(1)更換絕緣件時(shí)應保證絕緣件的性能。

處理時(shí)對所更換的絕緣件應測試其性能，且符合要求方可使用。特別對引線(xiàn)支架木塊的絕緣應引起重視。木塊在安裝前應置于80℃左右的熱變壓器油中浸漬一段時(shí)間，以保證木塊的絕緣。

(2)鐵芯回裝應注意其尖角。

在回裝上鐵軛時(shí)，應注意鐵芯芯片的尖角，并及時(shí)測量油道間絕緣，特別是要注意油道處的芯片尖角，要防止芯片搭接造成鐵芯多點(diǎn)接地。例如一臺120mva的220kv變壓器，在低壓側更換繞組回裝上鐵軛時(shí)，由于在回裝時(shí)沒(méi)有注意芯片尖角，又沒(méi)有及時(shí)測量油道間絕緣，安裝完畢后測量油道間絕緣為0，*后花費了較長(cháng)時(shí)間才找到是由于鐵芯芯片尖角短接了油道。

(3)更換抗短路能力較強的繞組材料，改進(jìn)結構。

變壓器繞組的機械強度主要是由下面兩個(gè)方面決定的：一是由繞組自身結構的因素決定的繞組機械強度;二是繞組內徑側的支撐及繞組軸向壓緊結構和拉板、夾件等制作工藝所決定的機械強度。當前，大多數變壓器廠(chǎng)家采用半硬銅線(xiàn)或自粘性換位導線(xiàn)來(lái)提高繞組的自身抗短路能力，采用質(zhì)量更好的硬紙板筒或增加撐條的數量來(lái)提高繞組受徑向力的能力，并采用拉板或彈簧壓釘等提高繞組受軸向力的能力。作為電力變壓器的技術(shù)部門(mén)，在簽訂變壓器銷(xiāo)售合同前的技術(shù)論證時(shí)和變壓器繞組更換時(shí)，應對繞組的抗短路能力進(jìn)行充分考察，并予以足夠重視。電力變壓器氣體與油的分析

(4)變壓器的干燥。

由于變壓器受短路沖擊后一般需要較長(cháng)時(shí)間進(jìn)行檢修，為防止變壓器受潮，可以采取兩種措施：

一是在每天收工前將變壓器扣罩，使用真空泵對變壓器進(jìn)行抽真空，以抽去變壓器器身表面的游離水，**天開(kāi)工時(shí)，使用干燥的氮氣或干燥空氣解除真空，一般變壓器在檢修后熱油循環(huán)24小時(shí)即可直接投入運行;

二是每天收工后，對變壓器采取防雨措施，在工作全部完工后，對變壓器采用熱油噴淋法進(jìn)行干燥，這種方法一般需要7-10天的時(shí)間。

此外，在變壓器發(fā)生短路故障后，除了按照常規項目對變壓器進(jìn)行試驗外，應重點(diǎn)結合變壓器油、氣體繼電器內氣體、繞組直流電阻、繞組電容量、繞組變形測量的試驗結果判斷分析故障的性質(zhì)，并檢查繞組的變形、鐵芯及夾件的位移與松動(dòng)情況，然后確定對變壓器的處理方案及應采取的預防措施。在因變壓器短路故障造成繞組嚴重變形需要更換繞組時(shí)，應注意鐵芯芯片的回裝、所有絕緣件的烘干、變壓器油的處理及變壓器的整體干燥。

(5)變壓器絕緣測試應在變壓器注油靜止24小時(shí)后進(jìn)行。

由于某些受潮的絕緣件在熱油浸泡較長(cháng)時(shí)間后，水分會(huì )擴散到絕緣的表面，如果注油后就試驗往往絕緣缺陷檢查不出來(lái)。例如一臺31.5mva的110kv變壓器低壓側在處理時(shí)更換了kv銅排的一塊支架木塊，變壓器注油后試驗一切正常，10kv低壓側對鐵芯、夾件及地絕緣電阻減小為約1mΩ。后經(jīng)吊罩檢查，發(fā)現10kv銅排的支架木塊絕緣非常低。因此絕緣測試應在變壓器注油靜止24小時(shí)后進(jìn)行較為可靠。